脉冲布袋除尘器压差检测和保养方法

脉冲布袋除尘器压差检测传感器安装于除尘器的**部，压差的取压点分别位于除尘器的进口和出口。温度传感器用来检测烟尘气体的温度，温度数据用来控制烟气的温度压差传感器检测到除尘器压差数据，一方面可以反映除尘器的过滤工作状况，一方面是除尘器定压差清灰的控制依抵各个检测参数均输入FBC型除尘电脑控制柜，由控制柜完成对烟气温度的控制和除尘器清灰的控制，以保证进入除尘器的烟气在工艺要求的范围内到达除尘器，保证除尘器安全稳定高效运行。

布袋除尘器的保养方法：

配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提**刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。

低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

脉冲布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。目前常用的清灰方法有：

1、机械振打清灰：分**部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。

2、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。

3、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。

除尘器配件的安装步骤：

1）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。

2）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。

3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。 

4）除尘配件供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。

5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。

脉冲布袋除尘器按除尘机理分为两大类：

1、填充式过滤床过滤：填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘。

2、尘笼过滤：尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入*二级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。

脉冲布袋除尘器的涂装注意事项：

1、脉冲布袋除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB-8923的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不低于St2。

2、整机出厂的脉冲布袋除尘器，其外表面均涂底漆两道、面漆两道；分体发运现场安装的大型脉冲布袋除尘器，在现场涂较后一道面漆。

3、脉冲布袋除尘器的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于50μm。漆膜附着力按JB/T53134的规定。